Ինչ է միկրոֆիբի կաշվը:

Ինչ է միկրոֆիբի կաշվը:

Microfiber կաշվը, որը նաեւ հայտնի է որպես սինթետիկ կաշվե կամ արհեստական ​​կաշի, սինթետիկ նյութի տեսակ է, որը սովորաբար պատրաստված է պոլիուրեթանային (PU) կամ պոլիվինիլ քլորիդից (PVC): Այն մշակվում է, որ նման տեսքը եւ նրբանկատ հատկությունները ունենան իսկական կաշվի: Microfiber կաշվը հայտնի է իր ամրության, հեշտ պահպանման եւ կոռոզիայից դիմադրությամբ: Իրական կաշվի համեմատությամբ, այն ավելի մատչելի է, եւ դրա արտադրության գործընթացը համեմատաբար էկոլոգիապես մաքուր է:

Միկրոֆիբի կաշվի արտադրության գործընթացը սովորաբար ներառում է մի քանի հիմնական քայլեր `ստեղծելու մի նյութ, որն ընդօրինակում է իսկական կաշվի տեսքը եւ հյուսվածքը, մինչդեռ առաջարկելով ուժեղացված երկարակեցություն, եւ բնական կաշվի համեմատությամբ բարելավված պահպանման եւ բնապահպանական ազդեցություն: Ահա արտադրության գործընթացի ակնարկ.

1.Պոլիմերային պատրաստում. Գործընթացը սկսվում է պոլիմերների պատրաստմամբ, ինչպիսիք են պոլիվինիլ քլորիդը (PVC) կամ պոլիուրեթանային (PU): Այս պոլիմերները բխում են նավթաքիմիկատներից եւ ծառայում են որպես սինթետիկ կաշվի հիմքի նյութեր:

2. Հավելանյութի խառնուրդ. Տարբեր հավելումներ խառնվում են պոլիմերային բազայի հետ `սինթետիկ կաշվի հատուկ հատկությունները բարձրացնելու համար: Ընդհանուր հավելանյութերը ներառում են պլաստիկացնող միջոցներ `բարելավելու ճկունությունը, կայունացուցիչները` կանխելու ուլտրամանուշակագույն ազդեցությունից, գունանյութերից գունանյութերից եւ լրացնողները `հյուսվածքն ու խտությունը կարգավորելու համար:

3: Բազմաթիվ. Պոլիմերը եւ հավելումները միասին հավաքվում են խառնիչ գործընթացում `հավելանյութերի միատեսակ բաշխում` ամբողջ պոլիմերային մատրիցով: Այս քայլը շատ կարեւոր է հետեւողական նյութական հատկությունների հասնելու համար:

4. Extrusion: Extusion- ը օգնում է նյութը ձեւավորել եւ պատրաստվել դրան հաջորդող վերամշակման համար:

5. Ծածկույթ եւ դաջվածք. Extruded նյութը ենթարկվում է ծածկույթների, լրացուցիչ շերտեր կիրառելու համար, որոնք կարող են ներառել գույն, հյուսվածք եւ պաշտպանիչ ավարտներ: Ծածկույթի մեթոդները տարբերվում են եւ կարող են ներառել Roller ծածկույթ կամ լակի ծածկույթ, ցանկալի էսթետիկ եւ ֆունկցիոնալ բնութագրերի հասնելու համար: Դաջող գլաններն օգտագործվում են հյուսվածքներ հաղորդելու համար, որոնք ընդօրինակում են բնական կաշվե հատիկները:

6. բուժում եւ չորացում. Ծածկելուց հետո նյութը անցնում է բուժման եւ չորացման գործընթացներ `ծածկույթները ամրացնելու եւ ապահովելու համար դրանք ամուր կպչում են բազային նյութի: Բուժումը կարող է ներառել ջերմության կամ քիմիական նյութերի ազդեցություն, կախված օգտագործված ծածկույթների տեսակից:

7: Ավարտում. Մի անգամ բուժվելով, սինթետիկ կաշվին անցնում է ավարտական ​​գործընթացների, ինչպիսիք են `ցանկալի մակերեսային հյուսվածք եւ արտաքին տեսքի հասնելու համար: Որակի հսկման ստուգումներն իրականացվում են `նյութը բավարարելու համար բավարարված ստանդարտներին` հաստության, ուժի եւ արտաքին տեսքի համար:

8. Կտրում եւ փաթեթավորում. Պատրաստի սինթետիկ կաշվից այնուհետեւ կտրվում է գլանափաթեթներ, թերթեր կամ հատուկ ձեւեր `ըստ հաճախորդի պահանջների: Այն փաթեթավորված է եւ պատրաստ է բաշխման համար արդյունաբերություններ, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, կահույք, կոշիկ եւ նորաձեւության պարագաներ:

Սինթետիկ կաշվե արտադրությունը համատեղում է առաջադեմ նյութերի գիտությունը ճշգրիտ արտադրական տեխնիկայով `բնական կաշվին բազմակողմանի այլընտրանք արտադրել: Այն առաջարկում է արտադրողներ եւ սպառողներ տարբեր ծրագրերի համար դիմացկուն, հարմարեցված եւ կայուն նյութական տարբերակ, նպաստելով ժամանակակից տեքստիլների եւ նյութերի ճարտարագիտության զարգացման լանդշաֆտին: